??陶瓷剎車(chē)片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，耐磨性好。在制動(dòng)過(guò)程中，由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度升高，一般制動(dòng)片隨著工作溫度的升高，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降，摩擦力降低，從而降低其制動(dòng)效果。陶瓷剎車(chē)片的工作溫度高達(dá)650℃，摩擦系數(shù)在0時(shí)仍然穩(wěn)定0.45～0.50。能承受較大的壓力，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能，適用于各種高性能制動(dòng)材料，滿(mǎn)足高速、安全、高耐磨的制動(dòng)片特性。
??陶瓷剎車(chē)片中的礦物填料可以提高制動(dòng)片的物理力學(xué)性能（如導(dǎo)熱性、熱膨脹率、密度、強(qiáng)度、剛度和硬度等），也可以調(diào)節(jié)摩擦性能和產(chǎn)品成本。填料分為減摩填料、增摩填料或阻力填料。減摩填料可提高制動(dòng)片的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，降低其制動(dòng)噪聲，提高制動(dòng)片的物理力學(xué)性能，增加摩擦阻力，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，提高耐磨性。

??在舒適性指標(biāo)中，大家又比較關(guān)心剎車(chē)片的噪音。噪音伴隨著制動(dòng)過(guò)程。陶瓷改性制動(dòng)片在生產(chǎn)工藝和材料配方上解決了噪音問(wèn)題，使制動(dòng)無(wú)噪音。

??纖維作為陶瓷剎車(chē)片中的增強(qiáng)骨架材料，在制動(dòng)片的強(qiáng)度、摩擦性能和耐磨性方面發(fā)揮著重要作用。陶瓷剎車(chē)片常用的增強(qiáng)纖維有硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、碳纖維、氧化鋯纖維，剛開(kāi)始選用的是硅酸鋁纖維和氧化鋁纖維，后來(lái)發(fā)現(xiàn)氧化鋯纖維性能優(yōu)于氧化鋁纖維和硅酸鋁纖維，抗氧化、耐腐蝕、導(dǎo)熱率低、高溫性能好，是較好的增強(qiáng)纖維材料。陶瓷制動(dòng)片中使用的增強(qiáng)纖維是上述纖維的混合纖維，比單一纖維具有更好的增強(qiáng)的效果。
??陶瓷剎車(chē)片中的粘合劑對(duì)增強(qiáng)纖維、填料等成分具有良好的滲透性，將這些材料粘合在一起，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，是制動(dòng)片的基體。陶瓷制動(dòng)片粘合劑為酚醛樹(shù)脂（改性樹(shù)脂）和合成橡膠粉，主要為酚醛樹(shù)脂，在一定加熱溫度下，先軟化，然后進(jìn)入粘合流體產(chǎn)生流動(dòng)，均勻分布在陶瓷剎車(chē)片成型材料中，然后通過(guò)樹(shù)脂固化、硫化、增強(qiáng)纖維和填料，形成質(zhì)地致密、機(jī)械強(qiáng)度一定、能滿(mǎn)足制動(dòng)片摩擦性能要求的產(chǎn)品；橡膠粉可提高產(chǎn)品的柔軟度，降低其硬度。
??根據(jù)不同的型號(hào)，制動(dòng)器的類(lèi)型也不同。制動(dòng)片一般可分為半金屬制動(dòng)片、無(wú)金屬制動(dòng)片、碳纖維制動(dòng)片、陶瓷纖維制動(dòng)片。不同的制動(dòng)片對(duì)汽車(chē)的使用也完全不同，如碳纖維陶瓷剎車(chē)片，非常適合長(zhǎng)期高頻使用。